सीएनसी ऑटोमैटिक लेथ मशीनें: इनका अधिकतम उपयोग करने के लिए आपको किन बातों का जानना बिल्कुल जरूरी है?

मशीन टूल्स सबसे महंगे निवेशों में से एक हैं, और कई लोग ऐसे उपकरण खरीदने को लेकर चिंतित हो सकते हैं। यह लेख बताएगा कि "सीएनसी ऑटोमैटिक लेथ मशीनों" को कुशलतापूर्वक कैसे संचालित किया जाए और इन मशीनों के उपयोग से अधिकतम लाभ कैसे प्राप्त किया जाए। यदि आपके पास पहले से ही एक सीएनसी ऑटोमैटिक लेथ है या आप इसे खरीदने की योजना बना रहे हैं, तो यह लेख आपके लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।

METROL सिनकॉम सीएनसी स्वचालित खराद मशीनों का उपयोग क्यों शुरू किया?

हम कुल सात सीएनसी स्वचालित खराद मशीनों के उपयोगकर्ता हैं।
(सिटीजन मशीनरी, कंपनी, इंक. की सिनकॉम सीरीज सीएनसी स्वचालित खराद मशीनें)

इस योजना का उद्देश्य पुर्जों का आंतरिक उत्पादन करना था।

सीएनसी खराद मशीनों का उपयोग करने से पहले, हमारे पास दो विकल्प थे: उत्पादन को आउटसोर्स करना या सामान्य प्रयोजन वाली मशीनों का उपयोग करके आंतरिक उत्पादन करना, लेकिन हमने निम्नलिखित कारणों से सीएनसी के साथ आंतरिक उत्पादन करने का निर्णय लिया:

• लंबी सूचना अवधि और मामूली बदलावों पर प्रतिक्रिया देने में असमर्थता।
• गुणवत्ता नियंत्रण कठिन है।
• सामान्य प्रयोजन वाली मशीनें अपेक्षित संख्याएँ उत्पन्न नहीं कर सकतीं और लागत प्रबंधन करना कठिन है।
• इन-हाउस मशीनिंग और एनसी से संबंधित जानकारी हमारी कंपनी के भीतर संचित नहीं होती है।

हमने अपनी सीएनसी स्वचालित खराद मशीन के लिए सिटीजन के सिनकॉम को क्यों चुना?

कई विकल्पों में से METROL सिटीजन मशीनरी की सिनकॉम श्रृंखला को क्यों चुना:

• समस्या होने पर त्वरित सेवा और हमारे उन साझेदारों के बीच अच्छी प्रतिष्ठा जो पहले से ही सिनकॉम के उपयोगकर्ता थे।
• इसका उपयोग करना नौसिखियों के लिए भी आसान है, और हमने पाया है कि यह हमारे आदर्श वाक्य, "कम लोग, बहु-इकाई कार्य" के अनुरूप है।
• चिप संबंधी समस्याओं से बचने में मदद करने के लिए सिनकॉम में एलएफवी (वाइब्रेशन कटिंग) फ़ंक्शन मौजूद है।

विभिन्न ब्रांड के उपकरणों का उपयोग करने से सीखने के लिए कार्यों की संख्या बढ़ जाती है। हमारी नीति एक ही निर्माता के मानक मॉडल का उपयोग करने की थी, और अंततः हमने सिटीजन मशीनरी के सिनकॉम को चुना।

सीएनसी स्वचालित खराद मशीन में निवेश करने से पहले दो प्रमुख मुद्दों के बारे में जानना आवश्यक है।

हालांकि यह केवल सीएनसी स्वचालित खराद मशीनों तक सीमित नहीं है, लेकिन सामान्य तौर पर स्वचालित मशीनों में निवेश करते समय दो प्रमुख मुद्दों पर विचार करना आवश्यक है:

पहला जोखिम "निरंतर मशीनिंग में लगातार दोषपूर्ण पुर्जों के उत्पादन" का है।

उदाहरण के लिए, मान लीजिए कि जब 1,000 पुर्जों की लगातार मशीनिंग की जाती है, और 500वें पुर्जे से मशीनिंग संबंधी दोष दिखाई देने लगते हैं।
सबसे खराब स्थिति में, शेष 500 पुर्जे भी दोषपूर्ण होंगे, जिससे सामग्री की लागत और मशीनिंग समय दोनों बर्बाद होंगे। वास्तविकता में, हमें सभी 1,000 पुर्जों का निरीक्षण करना आवश्यक है क्योंकि यह निर्धारित करना असंभव है कि दोष कब से शुरू हुए, और इसके लिए बहुत अधिक निरीक्षण श्रम की आवश्यकता होती है।

औजारों का टूटना और ऊष्मीय विस्थापन प्रसंस्करण दोषों के सबसे आम कारण हैं, लेकिन एक बार दोष का पता चलने पर उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होना लगभग असंभव है। दोष का पता चलते ही मशीन को यथाशीघ्र रोकना एक अचूक नियम है।

दूसरा है "शेविंग के बाद वर्कपीस का आयामी मापन"।

आप जितना अधिक कमाएंगे, आपको निरीक्षण के लिए उतने ही अधिक मानव-घंटे की आवश्यकता होगी।
यदि दोषपूर्ण उत्पाद पाए जाते हैं, तो हमें अच्छे उत्पादों को दोषपूर्ण उत्पादों से अलग करना होगा और दोष का कारण पता लगाना होगा।

निरीक्षण नियम उपयोगकर्ता के अनुसार अलग-अलग होते हैं, लेकिन एक बार में बड़ी मात्रा में प्रसंस्करण करने में आने वाली चुनौतियों का सारांश यहाँ दिया गया है:

• भले ही कोई दोषपूर्ण उत्पाद न हो, फिर भी बनाए गए प्रत्येक उत्पाद के निरीक्षण के लिए मानव-घंटे की आवश्यकता होती है।
• पहली खराबी का पता चलने के बाद से अब तक कितनी खराबी आ चुकी हैं, यह जानना मुश्किल है। (एक बार खराबी का पता चलने के बाद)
• दोषपूर्ण उत्पादों का उत्पादन जारी रहने का खतरा है।
• दोषपूर्ण प्रसंस्करण में प्रारंभिक सुधार करना कठिन हो जाता है।

यदि आपके पास ऐसा करने के लिए जनशक्ति और बजट है, तो "पूर्ण निरीक्षण" एक अच्छा विचार है, लेकिन कुशल निरीक्षण के लिए नियम निर्धारित करना महत्वपूर्ण है।

वह कौन सा ऑपरेशन है जो सीएनसी स्वचालित खराद मशीनों की दक्षता को अधिकतम करता है?

हम "ऑन-मशीन माप" करके उपरोक्त उल्लिखित दो चुनौतियों से बचते हैं।

कुछ निश्चित संख्या में पुर्जों की मशीनिंग करने के बाद, हम क्लैम्पिंग करते समय टच प्रोब का उपयोग करके वर्कपीस के आयामों (आंतरिक और बाहरी व्यास) की जाँच करते हैं। यदि टच प्रोब किसी भी दोषपूर्ण उत्पाद का पता लगाता है जो माप में त्रुटिपूर्ण है, तो यह निम्नलिखित 3 चरणों का पालन करेगा:

1. अलार्म के साथ मशीन बंद हो जाती है
2. उपकरण रखरखाव
3. प्रोसेसिंग को पुनः प्रयास करें

आइए उदाहरणों की सहायता से इस "ऑन-मशीन माप" के संचालन और लाभों को समझाते हैं।

[केस स्टडी] सीएनसी स्वचालित खराद मशीन पर "ऑन-मशीन माप" के लाभ

उदाहरण के लिए, मान लीजिए कि 1000 वर्कपीस के मशीनिंग चक्र में, वर्कपीस को हर 250 पीस के बाद एक बार टच प्रोब से मापा जाता है।
यदि मशीन पर किए गए माप से किसी दोषपूर्ण उत्पाद का पता चलता है, तो मशीन आगे की प्रक्रिया को रोकने के लिए अलार्म के साथ रुक जाती है। (चित्र देखें)।

जब प्रक्रिया 6 में मशीन रुक जाती है, तो खराबी का कारण तुरंत पहचान लिया जाता है, और प्रक्रिया 7 में खराबी को रोकने के लिए उपकरण का रखरखाव किया जाता है।

मशीन पर माप लेने के वे फायदे जो आपको पता होने चाहिए

खराबी का पता चलने पर मशीन को रोक देने से निम्नलिखित तीन लाभ प्राप्त किए जा सकते हैं:

1. प्रक्रिया 1 और 3 में मशीन पर किए गए माप के आधार पर जिन लॉट के वर्कपीस को अच्छा माना जाता है, उन्हें निरीक्षण की आवश्यकता नहीं होती है।
2. केवल त्रुटियों वाले लॉट (प्रक्रिया 5) से संबंधित वर्कपीस को ही दोषपूर्ण के रूप में छांटने की आवश्यकता है।
3. भविष्य में होने वाली मशीनिंग संबंधी खामियों (प्रक्रिया 7) को रोका जा सकता है।

दूसरे शब्दों में, मशीन पर माप लेने से निम्नलिखित तीन प्रकार के नुकसानों को रोकने में मदद मिलेगी:

1. 750 निरीक्षणों के लिए आवश्यक मानव-घंटे कम हो गए (प्रक्रिया 1, 3 और 7)
2. 250 पीस के लिए सामग्री की लागत (प्रक्रिया 7)
3. 250 पीस के लिए प्रोसेसिंग समय (प्रक्रिया 7)

उपकरण के प्रभारी व्यक्ति को प्रसंस्करण में किसी भी प्रकार की खराबी आने पर उसका कारण तुरंत पहचानना चाहिए। यदि इसमें अधिक समय लग जाता है, तो स्थिति बदल सकती है और समस्या का कारण पता लगाना कठिन हो सकता है।
यदि कारण का तुरंत पता चल जाए, तो इससे पुनरावृत्ति को रोकने में मदद मिलेगी और निवारक उपाय करना आसान हो जाएगा।

मानव-घंटे के दृष्टिकोण से "मशीन पर माप" के लाभ

मशीन पर ही माप लेने से वर्कपीस के माप से जुड़े मानव-घंटे भी कम हो जाते हैं, जैसे कि लोगों को स्थानांतरित करना और वर्कपीस को हटाना।

पहले, श्रमिकों को वर्कपीस को उपकरण से हटाकर माप स्थान तक ले जाना पड़ता था और फिर माप करना पड़ता था, जिसमें काफी समय लगता था। मशीनिंग के बाद वर्कपीस को क्लैंप करते समय ही सेंसर से मशीन पर माप लेने से वर्कपीस को हटाने और माप स्थान तक ले जाने का समय दोनों ही समाप्त हो जाते हैं।

सीएनसी ऑटोमैटिक लेथ मशीनों पर किस प्रकार के टच प्रोब का उपयोग किया जा सकता है?

हालांकि टच प्रोब द्वारा "मशीन पर माप" के कई फायदे हैं, फिर भी कुछ लोग निम्नलिखित कारणों से इसे स्थापित करने में संकोच कर सकते हैं:

• जांच उपकरण स्वयं बहुत बड़ा है और उपकरण या स्पिंडल के काम में बाधा उत्पन्न करता है।
• माउंटिंग ब्रैकेट अतिरिक्त टूल होल्डर की जगह ले लेगा।
• मशीन द्वारा लिए गए मापों की सटीकता को लेकर चिंतित।
• मापन समय बढ़ने से टैक्ट टाइम बढ़ जाता है।

इस पृष्ठभूमि में, METROL सीमित स्थान वाले उपकरणों के लिए φ19.05 मिमी के बॉडी व्यास वाली अल्ट्रा-कॉम्पैक्ट टच प्रोब की K3S श्रृंखला विकसित की है, और हम स्वयं अपने उपकरणों में इनका उपयोग करते हैं।

प्रोब बॉडी का व्यास पिछले संस्करणों की तुलना में पतला है ताकि प्रोब बॉडी टूल होल्डर में पूरी तरह से फिट हो जाए।

परंपरागत टच प्रोब के विपरीत, इसका मुख्य भाग खुला नहीं होता है, इसलिए यह स्पिंडल या वर्कपीस में बाधा नहीं डालता है और अन्य टूल होल्डर्स में अतिरिक्त जगह नहीं लेता है।

“मशीन पर माप लेने की बजाय संपर्क समय को प्राथमिकता देने” का वास्तविक कारण क्या है?

इस बात को लेकर वास्तविक चिंता है कि मशीन पर किए जाने वाले माप से "संपर्क समय" बढ़ जाएगा।
विशेष रूप से, कई लोग प्रसंस्करण (टैक्ट टाइम) को प्राथमिकता देते हैं और दोषपूर्ण उत्पादों को बाद में छांटकर उनकी जगह अच्छे उत्पाद रख देते हैं। ऐसे में, दोषपूर्ण उत्पादों पर लगने वाला प्रसंस्करण समय, छंटाई का समय और अतिरिक्त मानव-घंटे टैक्ट टाइम में शामिल नहीं किए जाते, और अक्सर इस बात को नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है।
यदि मशीनिंग दोषों से जुड़ा प्रक्रिया भार मापन समय से अधिक है, तो मशीन पर ही मापन से काफी लाभ उठाया जा सकता है।

[फिल्म] सीएनसी स्वचालित खराद मशीन द्वारा "मशीन पर मापन"

हम वर्कपीस के आंतरिक और बाहरी व्यास को मापने के लिए टच प्रोब का उपयोग करते हैं।

इस वीडियो में आप देख सकते हैं कि हम वर्कपीस के व्यास को कैसे मापते हैं। चूंकि ये पार्ट्स आकार में बहुत छोटे होते हैं, इसलिए यह स्पष्ट है कि प्रोब से माप लेना मैनुअल माप की तुलना में अधिक कुशल है।

स्वचालित खराद मशीन पर "ऑन-मशीन माप" की अवधारणा क्या है, और यह माप कितना सटीक होता है?

टच प्रोब के साथ "ऑन-मशीन माप" का सबसे बड़ा लाभ यह है कि "माप को मशीनिंग की उन स्थितियों में स्वचालित रूप से किया जा सकता है जहां वर्कपीस सटीक रूप से स्थित होता है।"

इसका अर्थ यह है कि टच प्रोब मशीन टूल को एक सरलीकृत 3डी मापन मशीन के रूप में कार्य करने की अनुमति देता है।

इसके विपरीत, मशीन के बाहर मैन्युअल रूप से मापते समय, स्थिति की परिस्थितियाँ बदल जाती हैं क्योंकि मशीनिंग के बाद वर्कपीस को हटा दिया जाता है। साथ ही, माप कौशल का स्तर एक ऑपरेटर से दूसरे ऑपरेटर में भिन्न होता है, और मानवीय त्रुटि तथा उपकरणों (कैलिपर और पिन गेज) से माप में त्रुटि का जोखिम रहता है।

सीएनसी ऑटोमैटिक लेथ पर टच प्रोब कैसे लगाएं?

नए उपकरणों पर टच प्रोब स्थापित करने के लिए

नया टच प्रोब स्थापित करने के लिए एक प्रोग्राम की आवश्यकता होती है।
कृपया पहले हमसे या निर्माता से संपर्क करें।

सिटीजन मशीनरी के लिए, इसे सिनकॉम सीरीज के A20, L20 और L12 मॉडल पर लगाया जा सकता है।

मौजूदा स्वचालित खराद मशीन को अनुकूलित करने के लिए

आपको निर्माता से यह जांचने की आवश्यकता हो सकती है कि उपकरण के हार्डवेयर और विद्युत विनिर्देश आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप हैं या नहीं।
कृपया अपनी सुविधानुसार हमसे या निर्माता से संपर्क करें।

निष्कर्ष के तौर पर:

हालांकि स्वचालित खराद मशीनों के आने से एक साथ बड़ी संख्या में वस्तुओं की मशीनिंग करना संभव हो गया है, लेकिन एक भी गलत तत्व होने से बड़ी संख्या में दोषपूर्ण पुर्जे बन सकते हैं।

मानव संसाधन की कमी के इस दौर में, इन सेंसर प्रौद्योगिकी का लाभ उठाते हुए कुशल संचालन का प्रयास क्यों न किया जाए?

हम मूल्यांकन उद्देश्यों के लिए टच प्रोब के किराये के नमूने भी उपलब्ध कराते हैं।

Contato और उत्पाद जानकारी

हमारे इंजीनियर उत्पाद के उपयोग के तरीकों से संबंधित किसी भी प्रश्न या उत्पाद को अनुकूलित करने के अनुरोध का उत्तर देंगे।
यदि आप आवेदन, उपयोग के वातावरण और किस प्रकार के वर्कपीस का पता लगाया जाएगा, इसके बारे में विस्तृत जानकारी प्रदान कर सकते हैं, तो हम सर्वोत्तम सहायता प्रदान कर सकते हैं।

हमसे संपर्क करने के लिए नीचे दिए गए संपर्क फ़ॉर्म का उपयोग करें।