डेंटल मिलिंग मशीन क्या है? बुनियादी जानकारी और चुनौतियाँ विस्तार से बताई गई हैं।

यहां डेंटल मिलिंग मशीनों से जुड़ी चुनौतियों और उनके समाधानों पर चर्चा की जाएगी।
जो लोग उपकरण खरीदने पर विचार कर रहे हैं और मिलिंग मशीन के डिजाइनरों के लिए यह पढ़ना अनिवार्य है।

डेंटल मिलिंग मशीन क्या है?

डेंटल मिलिंग मशीन एक छोटी कटिंग मशीन है जो सीएडी/कैम सिस्टम का उपयोग करती है।
यह प्रोग्राम दांतों की जगह भरने के लिए फिलिंग और क्राउन जैसे कृत्रिम दांतों को स्वचालित रूप से तैयार करता है। डिस्क के आकार की एक डेंटल सामग्री, जिसे "डिस्क" कहा जाता है, को एक उपकरण (जैसे मिलिंग बार) का उपयोग करके दांत के आकार में काटा जाता है।
डिस्क बनाने के लिए कई प्रकार की सामग्रियां उपलब्ध हैं, जिनमें गैर-धात्विक ज़िरकोनिया, सिरेमिक, मोम और पीएमएमए (ऐक्रिलिक रेज़िन) के साथ-साथ टाइटेनियम और कोबाल्ट जैसी धातुएं भी शामिल हैं। प्रत्येक सामग्री की अपनी विशेषताएं होती हैं, जैसे कि रंग बदलने और खराब होने से बचाव, और सुंदर फिनिश, और इनका उपयोग इनके उद्देश्य के अनुसार किया जाता है।

क्या डेंटल मिलिंग मशीनों का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है?

फिलहाल, डेंटल तकनीशियनों और उनके काम करने के तरीके की कमी है।

जापान में हर तीन में से एक व्यक्ति (3 करोड़ से अधिक लोग) कृत्रिम दांतों का उपयोग करते हैं, और इन कृत्रिम दांतों को बनाने और मरम्मत करने वाली 20,000 दंत प्रयोगशालाएं हैं, जो लगभग सार्वजनिक प्राथमिक विद्यालयों की संख्या के बराबर है।
निकट भविष्य में, जापान में बढ़ती उम्र की आबादी के कारण कृत्रिम दांतों की आवश्यकता वाले लोगों की संख्या में अनिवार्य रूप से वृद्धि होगी। हालांकि, यह बताया गया है कि दंत तकनीशियनों की आय और कार्य वातावरण की पृष्ठभूमि तकनीशियनों की कमी का एक कारण है।

वृद्धजन्य आबादी में दंत चिकित्सा देखभाल की बढ़ती मांग के साथ-साथ दंत तकनीशियनों का कार्यभार भी बढ़ने की उम्मीद है। कृत्रिम दांतों के निर्माण को स्वचालित करने और तकनीशियनों के कार्यभार को कम करने वाली मिलिंग मशीनें निस्संदेह भविष्य में सबसे अधिक मांग वाले उपकरणों में से एक होंगी।

इस अनुभाग में विभिन्न प्रकार की मिलिंग मशीनों और उनसे जुड़ी चुनौतियों का वर्णन किया गया है।

डेंटल मिलिंग मशीनों के प्रकार

पिसाई मशीनों के तीन प्रकार होते हैं: शुष्क, गीली और शुष्क/गीली मशीनों का संयोजन।
निम्नलिखित प्रत्येक प्रकार का संक्षिप्त विवरण है।

शुष्क प्रकार (ड्राई मेथड)

यह एक ऐसी विधि है जिसमें प्रसंस्करण के दौरान पानी या शीतलक का उपयोग नहीं किया जाता है।
0.5 मिमी व्यास वाले छोटे औजारों का उपयोग मुख्य रूप से नरम पदार्थों (ज़िरकोनिया, रेज़िन, पीएमएमए आदि) को काटने के लिए किया जा सकता है, जिससे बारीक आकार देने और प्रसंस्करण में मदद मिलती है। दूसरी ओर, कठोर पदार्थों को काटते समय, टूटने और अधिक समय लगने जैसी कमियों के कारण छोटे व्यास वाले औजारों का उपयोग अक्सर नहीं किया जाता है।

गीले प्रकार (गीली विधि)

यह एक ऐसी विधि है जिसमें पॉलिश करते समय घर्षण से उत्पन्न गर्मी को कम करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान पानी या शीतलक का उपयोग किया जाता है।
इसका मुख्य उपयोग कठोर सामग्रियों (जैसे, कांच-सिरेमिक और टाइटेनियम) के प्रसंस्करण में किया जाता है। अपनी मजबूती और सौंदर्यपूर्ण दिखावट के कारण रोगियों द्वारा कठोर सामग्रियों की मांग लगातार बढ़ रही है।

शुष्क/गीली संयोजन विधि

यह एक ड्यूल-यूज़ मॉडल है जो ड्राई और वेट दोनों तरीकों के साथ इस्तेमाल किया जा सकता है।
हालांकि एक ही मशीन से कई प्रकार की सामग्रियों को संसाधित करने की क्षमता इसका लाभ है, लेकिन गीली प्रक्रिया से सूखी प्रक्रिया में बदलते समय अनुत्पादक समय लगने की हानि भी है, जैसे कि मशीन की सफाई और सुखाने के दौरान।
इन दोनों कार्यों को एक साथ रखने के अन्य सामान्य नुकसानों में अपर्याप्त प्रसंस्करण क्षमता और उच्च प्रारंभिक निवेश शामिल हैं।

कुछ मामलों में, शुष्क या गीली प्रसंस्करण में विशेषज्ञता रखने वाली समर्पित मशीनों के साथ उत्पादन दक्षता अधिक होती है, इसलिए यह कहना सामान्यीकृत नहीं होगा कि दोहरे उपयोग वाला मॉडल बेहतर है।
सामग्री की विशेषताओं और उपयोग की आवृत्ति जैसे उद्देश्यों के अनुसार तीनों विधियों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।

डेंटल मिलिंग मशीनों के लिए चुनौतियाँ:

समस्या 1. मिलिंग मशीन की मशीनिंग सटीकता को कैसे बनाए रखा जाए?

क्योंकि दांतों की बनावट और दिखावट हमारे दैनिक जीवन को बहुत प्रभावित करती है, इसलिए मिलिंग मशीनों में उच्च स्तर की मशीनिंग सटीकता होना आवश्यक है।
हालांकि, परिशुद्ध प्रसंस्करण के लिए मिलिंग मशीन की सटीकता ही पर्याप्त नहीं है।
मशीनिंग की सटीकता बनाए रखने के लिए दो आवश्यक शर्तें हैं: सटीक "टूल/होम पोजिशनिंग" और "वर्कपीस पोजिशनिंग"।

इस उपकरण का उद्गम या लक्ष्य निर्धारण बिंदु क्या है ?

इसका तात्पर्य टूल मशीनिंग के प्रारंभिक बिंदु को निर्धारित करने से है।
मिलिंग मशीनें कठोर पदार्थों को संसाधित करने के लिए 1 मिमी या उससे कम व्यास वाले अति सूक्ष्म औजारों का उपयोग करती हैं, जिससे घिसाव होता है। औजारों पर अप्रत्याशित घिसाव या टूट-फूट होने पर, तैयार उत्पाद के आकार में विचलन के कारण मशीनिंग दोष उत्पन्न हो सकते हैं। विशेषकर निरंतर मशीनिंग करते समय, प्रत्येक बार जांच करना आवश्यक है।

वर्कपीस पोजिशनिंग क्या है ?

मशीनिंग के दौरान वर्कपीस को मजबूती से पकड़ना चाहिए ताकि वह हिल न सके।
यदि किसी डिस्क की मशीनिंग ढीले फिक्सचर के साथ की जाती है, तो उच्च सटीकता वाले उपकरण के बावजूद भी, तैयार उत्पाद के आयामों में त्रुटि* उत्पन्न होगी, जिसके परिणामस्वरूप दोषपूर्ण मशीनिंग होगी। यह विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण हो जाता है जब डिस्क चेंजर का संचालन बिना किसी व्यक्ति की निगरानी के किया जा रहा हो।

उपरोक्त जोखिमों से बचने के लिए, उपकरण या डिस्क की मशीनिंग करते समय सेंसर का उपयोग करके उसकी स्थिति का सटीक निर्धारण किया जाना चाहिए।

समस्या 2. क्या मिलिंग मशीन सेंसर लगाने के लिए बहुत छोटी है?

सेंसर लगाने के लिए पर्याप्त जगह न होने की समस्या है।
कई डेंटल मिलिंग मशीनें छोटी (डेस्कटॉप आकार की) होती हैं, लेकिन उन्हें अधिक मिलिंग बार रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसलिए सेंसर लगाने के लिए जगह सीमित होती है। इसलिए, एक ऐसे कॉम्पैक्ट सेंसर की आवश्यकता है जिसे सीमित स्थान में लगाया जा सके।

समस्या 3. चिप्स या तरल पदार्थों के कारण सेंसर क्षतिग्रस्त या खराब हो गया है।

यदि कोई सेंसर क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो उसकी मरम्मत होने तक उपकरण का उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसलिए सेंसर का टिकाऊ होना भी आवश्यक है।
विशेष रूप से, मिलिंग मशीन का आंतरिक भाग, चाहे सूखा हो या गीला, एक प्रतिकूल वातावरण होता है जहाँ बारीक चिप्स और तरल पदार्थ बिखरते रहते हैं, और कमजोर सुरक्षा संरचना वाले सेंसरों के मुख्य भाग में प्रवेश करने और क्षतिग्रस्त होने का खतरा अधिक होता है। उड़ने वाले मलबे के कारण विफलता के उच्च जोखिम के कारण गैर-संपर्क लेजर सेंसर और निकटता सेंसर स्थापना के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

डेंटल मिलिंग मशीन की चुनौतियों के समाधान

ऊपर वर्णित "टूल ओरिजिनेटिंग" और "वर्कपीस पोजिशनिंग" समस्याओं के समाधान के रूप में, हमें निम्नलिखित METROL सेंसर पेश करते हुए खुशी हो रही है, जिनका उपयोग पहले से ही कई मिलिंग मशीनों में किया जा रहा है।

समाधान 1. टूल सेटर द्वारा उत्पन्न टूल

टूल को भौतिक रूप से छूकर, टूल सेटर सेंसर टूल के मशीनिंग मूल स्थान की जानकारी मशीन नियंत्रण को देता है, जो मशीनिंग संदर्भ बन जाता है।
मेट्रोल की कॉम्पैक्ट टूल सेटर " पी सीरीज़ " अत्यधिक सटीक और कॉम्पैक्ट है, जिसकी दोहराव क्षमता 0.5µm है। टूल के घिसाव और टूट-फूट के कारण होने वाली सूक्ष्म आयामी त्रुटियों को भी विश्वसनीय रूप से दूर किया जाता है, जिससे मशीनिंग दोषों को रोका जा सके।
स्वचालित संचालन के दौरान लगातार होने वाली मशीनिंग संबंधी खराबी जैसी समस्याओं से बचने के लिए यह अत्यंत आवश्यक है। इसकी कम लागत के कारण, जापान और पूरे यूरोप में कई मिलिंग मशीन निर्माताओं ने इसे अपनाया है।

समाधान 2. अति-कॉम्पैक्ट टच प्रोब का उपयोग करके वर्कपीस की होम पोजिशनिंग

टच प्रोब एक सेंसर है जिसका उपयोग मशीनिंग से पहले वर्कपीस की स्थिति का पता लगाने और प्रोसेसिंग के बाद उसके आयामों को मापने के लिए किया जाता है।
टिप से जुड़ी एक गेंद द्वारा वर्कपीस (सामग्री) को स्पर्श करके, यह मिलिंग मशीन को "एक्सवाईजेड स्थिति निर्देशांक, प्रसंस्करण का मूल बिंदु" वापस भेजता है।
K3S श्रृंखला के अति-कॉम्पैक्ट टच प्रोब का उपयोग छोटे स्थानों में भी वर्कपीस की अत्यधिक सटीक उत्पत्ति के लिए किया जा सकता है, जिससे वर्कपीस को सेट करते समय उसके ढीले होने या गलत संरेखण के कारण होने वाले मशीनिंग दोषों को रोका जा सकता है।

समाधान 3. जलरोधक और धूलरोधक सेंसरों का उपयोग

हमारे सेंसर पानी, तेल और धूल-मिट्टी के प्रति अत्यधिक टिकाऊ हैं।
इस सेंसर ने कठोर जल और तेल प्रतिरोध परीक्षण पास कर लिए हैं और इसका उपयोग कई बड़े मशीन टूल्स में किया जा चुका है। ये सभी दिशाओं से आने वाले पानी के फव्वारों और शीतलक के प्रति टिकाऊपन प्रदर्शित करते हैं।
इस सेंसर का बाहरी आवरण IP67 विनिर्देशों के साथ पानी और धूल से सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इसे मिलिंग मशीनों के लिए आदर्श बनाता है।

* यदि Refrigerante और धूल को अनुपचारित छोड़ दिया जाए तो वे चिपक सकते हैं, जिससे सेंसर की खराबी और उपकरण का होल्डर से चिपकना जैसी समस्याएं हो सकती हैं, इसलिए उपयोग के बाद सफाई जैसे उपाय आवश्यक हैं।

समाधान 4. मिलिंग मशीन के लिए विशेष रूप से एक सेंसर डिजाइन करें

सेंसर को मिलिंग मशीन के परिचालन वातावरण के लिए विशेष रूप से डिजाइन भी किया जा सकता है।

सभी METROL सेंसर टोक्यो स्थित हमारी अपनी सुविधा में डिजाइन और निर्मित किए जाते हैं।
सेंसर का आकार, संपर्क-प्रोब/सतह का व्यास, स्ट्रोक, वायु प्रवाह (चिप्स से बचने के लिए), संपर्क बल और सेंसर सुरक्षा विनिर्देशों को इच्छित उपकरण, उपलब्ध स्थान और सेंसर लगाने की जगह के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। मिलिंग मशीनों के साथ हमारे व्यापक अनुभव के आधार पर, हम आपकी परिचालन स्थितियों के लिए सर्वोत्तम सेंसर का सुझाव देंगे।

डेंटल मिलिंग मशीनों के लिए उत्पाद सारांश

प्रतिनिधि डेंटल मिलिंग मशीन निर्माता

निम्नलिखित डेंटल मिलिंग मशीन निर्माताओं की आंशिक सूची है।
कई यूरोपीय मिलिंग मशीनें जापान में वितरित की जाती हैं, लेकिन हाल के वर्षों में जापानी मिलिंग मशीन निर्माताओं का भी उदय हुआ है।

जापानी मिलिंग मशीन निर्माता

• कैनन इलेक्ट्रॉनिक्स इंक.

गैर-जापानी मिलिंग मशीन निर्माता

• आईएमएस आईकोर
• अमान गिरबाक एजी
• अरुम यूरोप जीएमबीएच
• डेंटल मशीन एसआरएल
• डायमाच एसआरएल
• डेंटल ऑटोमेशन
• डेट्रॉन
• वीएचएफ कैमफैक्चर एजी

【वीडियो 】 छोटा टूल सेटर - डेंटल मिलिंग मशीन में उपयोग का उदाहरण

अंत में, एक छोटे टूल सेटर की स्थापना का एक केस स्टडी।

मिलिंग मशीनों के लिए सेंसर के बारे में पूछताछ

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हम उपकरण-विशिष्ट डिजाइन के लिए परामर्श भी प्रदान करते हैं।
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