1976 से

METROL विकास इतिहास

METROL एक सटीक पोजिशनिंग सेंसर विशेषज्ञ कंपनी है जिसका मुख्यालय और कारखाना टोक्यो के ताचिकावा में स्थित है।

1976 में अपनी स्थापना के बाद से, कंपनी "कभी भी प्रतिस्पर्धियों की नकल न करें" के आदर्श वाक्य के तहत विभिन्न प्रकार के अत्यंत मौलिक सेंसरों का विकास, निर्माण और बिक्री कर रही है।

हम "टूल सेटर" बाजार में दुनिया की सबसे बड़ी हिस्सेदारी का दावा करते हैं, जो मशीन टूल्स पर माइक्रोन में टूल वियर का पता लगाता है, और 74 देशों में 7,000 से अधिक कंपनियों के साथ व्यापार करने वाली एक शीर्ष वैश्विक विशिष्ट कंपनी के रूप में विकसित हुए हैं।

मेट्रोल की स्थापना से लेकर वर्तमान तक की प्रौद्योगिकी का संक्षिप्त इतिहास निम्नलिखित है।

कहानी 01
METROL की स्थापना

शुरुआत

1976 में, टोक्यो शहर के मुसाशिनो में एक छोटे से किराये के कारखाने में अकीरा मात्सुहाशी द्वारा METROL की स्थापना की गई थी।

टोक्यो विश्वविद्यालय से परिशुद्धता इंजीनियरिंग में डिग्री प्राप्त करने के बाद, उन्होंने एक प्रमुख ऑप्टिकल उपकरण निर्माता कंपनी में काम करना शुरू किया, जहां वे एंडोस्कोप (गैस्ट्रोस्कोप) के डिजाइन और विकास में शामिल थे, जिनका अब आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
हालांकि, एक बड़ी कंपनी की कमियों से निराश होकर, जहां आंतरिक राजनीति को नवीन प्रौद्योगिकी के विकास पर प्राथमिकता दी जाती थी, उन्होंने इस्तीफा दे दिया।

एक प्रमुख माप उपकरण निर्माता कंपनी में काम करने के बाद, उन्होंने 50 वर्ष की आयु में METROL की स्थापना की।

कहानी 01
METROL की स्थापना

एक वैश्विक ब्रांड की परिकल्पना

METROL की शुरुआत संस्थापक की निम्नलिखित आकांक्षाओं के साथ हुई:
"भले ही हम एक छोटी कंपनी हों, हम ठेकेदार नहीं बनेंगे, बल्कि हम अद्वितीय, विश्व स्तरीय ब्रांड उत्पाद तैयार करेंगे।"
"ऐसा कार्यस्थल बनाएं जहां प्रत्येक कर्मचारी, चाहे वह युवा हो या वृद्ध, पुरुष हो या महिला, अपनी क्षमताओं को स्वतंत्र रूप से प्रदर्शित कर सके और उसे अच्छा पुरस्कार मिले।"

"METROL" नाम " माप " और " नियंत्रण " शब्दों से मिलकर बना है। स्थापना के समय से ही इस ब्रांड की परिकल्पना वैश्विक बाजार को ध्यान में रखकर की गई है।

स्थापना के प्रारंभिक चरणों में, METROL अपने वर्तमान मुख्य उत्पाद, "सटीक स्थिति निर्धारण सेंसर" के बजाय, बड़े स्वचालित माप मशीनों जैसे एक-एक करके बनाए जाने वाले उत्पादों के लिए डिजाइन ऑर्डर स्वीकार करके अपना गुजारा कर रही थी।
हालांकि, कंपनी लाभप्रद नहीं थी और घाटे में ही चलती रही।

कहानी 02
टोयोटा मोटर्स के साथ सहयोगात्मक विकास

द्रव्यमान उत्पादन के युग में चुनौतियाँ

कंपनी के शुरुआती दौर में, ऑटोमोटिव उद्योग और अन्य बड़े पैमाने पर उत्पादन करने वाले उद्योग परिपक्व हो रहे थे।
इस दौरान, उद्योग में दोषपूर्ण उत्पादों का निरीक्षण एक समस्या थी।

प्रति माह 10,000 इकाइयों के उत्पादन के लिए, पूर्ण निरीक्षण करना ठीक रहता, लेकिन प्रति माह 100,000 इकाइयों के स्तर पर, उत्पादन पूरा होने के बाद दोषपूर्ण उत्पादों का निपटान करना बहुत महंगा पड़ता।
साथ ही, तैयार उत्पादों के निरीक्षण की कितनी भी मात्रा से उत्पादन तकनीक में सुधार नहीं होगा या दोषपूर्ण उत्पादों की दर में कमी नहीं आएगी।

"दोषपूर्ण उत्पाद क्यों बनाए जा रहे हैं?"
हम दोषपूर्ण उत्पादों का उत्पादन कैसे रोक सकते हैं?

विनिर्माण उद्योग पर इन सवालों का मौलिक रूप से पुनर्विचार करने का दबाव था।

कहानी 02
टोयोटा मोटर्स के साथ सहयोगात्मक विकास

विकास संबंधी कठिन आवश्यकताएँ बाधा उत्पन्न कर रही हैं।

टोयोटा एक चुनौती का सामना कर रही थी। मशीनिंग के दौरान वर्कपीस के आयामों को निर्धारित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सिग्नल वाले डायल गेज शीतलक के कारण खराब हो गए थे और कंपन के कारण काम करना बंद कर दिया था, और उत्पादन स्थल से सुधार की मांग आ रही थी।

टोयोटा में उत्पादन इंजीनियरिंग के प्रभारी व्यक्ति, जो एक माप उपकरण निर्माता कंपनी में काम करने के दौरान से मात्सुहाशी के करीबी थे, ने उनसे एक वैकल्पिक पुर्जा विकसित करने का अनुरोध किया।

विकास की आवश्यकताएँ थीं: (1) 1μm की पुनरावृत्ति, (2) 3 मिलियन बार या उससे अधिक की सटीकता जीवन, (3) टूटने पर बिना खराबी के उचित रूप से रुकना, (4) पारंपरिक उत्पादों की कीमत का 1/3 या उससे कम, (5) विकास अवधि 2 वर्ष या उससे कम, और (6) सभी विकास लागत METROL द्वारा कवर की जानी।

उस दौर के हिसाब से हालात इतने विकट थे कि मात्सुहाशी को अपनी आंखों पर विश्वास ही नहीं हो रहा था।

कहानी 02
टोयोटा मोटर्स के साथ सहयोगात्मक विकास

पहले METROL उत्पाद का जन्म

मात्सुहाशी ने रेखाचित्र बनाने, प्रोटोटाइप तैयार करने और मूल्यांकन परीक्षणों में अपना पूरा समय समर्पित कर दिया। सबसे बड़ी बाधा मापने वाले उपकरण के अंदर इस्तेमाल होने वाला जर्मन निर्मित "प्रेसिजन स्विच" था।

"विदेश से मंगाए गए इन महंगे और नाजुक स्विचों का इस्तेमाल करके हम अपना लक्ष्य हासिल नहीं कर सकते..." काफी सोच-विचार के बाद, मात्सुहाशी ने आंतरिक रूप से एक "प्रेसिजन स्विच" विकसित करना शुरू किया और जर्मन निर्मित उत्पादों से अलग विशिष्टताओं वाला स्विच बनाने में सफल रहे। यही छोटा "प्रेसिजन स्विच" बाद में मेट्रोल के कई उत्पादों का आधार बना।

लंबे और महत्वपूर्ण प्रयासों के बाद, मात्सुहाशी ने टोयोटा द्वारा निर्धारित सभी शर्तों को पूरा करने वाला एक मापन उपकरण तैयार किया। परिणामस्वरूप, पहले METROL उत्पाद के लिए संयुक्त रूप से आवेदन किया गया और इसे "एमटी पल्सर" नाम दिया गया, जो METROL और टोयोटा का संक्षिप्त रूप है। "एमटी पल्सर" को टोयोटा मानक के रूप में अपनाया गया और इसने टोयोटा की उत्पादन श्रृंखला के विकास में योगदान दिया।

कहानी 03
पहला सेंसर उड़ान भरने में विफल रहा

एनसी मशीन टूल्स का प्रसार

उस दौर में एनसी मशीन टूल्स* को काफी लोकप्रियता मिल रही थी।
(*NC: कंप्यूटर द्वारा संख्यात्मक नियंत्रण)

मशीन स्वचालन की उपलब्धि में जिस एक तत्व को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, वह है "यांत्रिक उत्पत्ति", जिसे मशीन टूल उत्पत्ति के रूप में भी जाना जाता है।

किसी प्रोग्राम या निर्देशांक गणना के अनुसार चलने वाली मशीन टूल या स्वचालित मशीन का "यांत्रिक मूल" आरंभिक बिंदु होता है। प्रोग्राम या संचालन कितना भी सटीक क्यों न हो, यदि आरंभिक बिंदु सही नहीं है, तो इससे खराबी या मशीनिंग में विफलता हो सकती है।

अतीत में, मशीन टूल के यांत्रिक मूल का पता एक अनुभवी ऑपरेटर की इंद्रियों या जिग द्वारा लगाया जाता था, लेकिन एनसी के आगमन के साथ, मानव इंद्रियों को सेंसर और मशीनों द्वारा प्रतिस्थापित कर दिया गया।
परिणामस्वरूप, उत्पत्ति स्थल का पता लगाने के लिए सेंसरों को उच्च सटीकता (1/1000 मिमी = 1 माइक्रोन स्तर) वाले सिग्नल की आवश्यकता होती है।

कहानी 03
पहला सेंसर उड़ान भरने में विफल रहा

नवोन्मेषी विकास विचार

उस समय, इस तरह की सूक्ष्म-सटीक पहचान के लिए अनुकूलित बहुत सारे सेंसर उपलब्ध नहीं थे, इसलिए इसके बजाय, "उपस्थिति पहचान सेंसर*" का उपयोग किया गया था।
(*उपस्थिति का पता लगाने वाले सेंसर: निकटता, चुंबकीय और ऑप्टिकल सेंसर, माइक्रोस्विच, लिमिट स्विच, आदि।)

प्रकृति के अनुसार, उपस्थिति संवेदक किसी वस्तु की उपस्थिति का पता लगाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, इसलिए वे माइक्रोन स्तर पर उच्च परिशुद्धता का पता लगाने की गारंटी नहीं देते हैं। जब स्वचालित मशीनों में उच्च परिशुद्धता का पता लगाने के लिए उपस्थिति संवेदकों का उपयोग किया जाता है, तो अक्सर स्थायित्व और गलत पहचान जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं।

काफी विचार-विमर्श के बाद, मात्सुहाशी को एक ऐसा स्विच विकसित करने का विचार आया जो सटीक स्थिति निर्धारण के लिए आदर्श हो, विभिन्न सुविधाओं के लिए बहुमुखी हो, टिकाऊ हो और प्रतिकूल वातावरण में भी उच्च सटीकता के साथ पता लगा सके।

हालांकि, संस्थापक सदस्यों की प्रतिक्रिया काफी उदासीन थी।
"एक छोटी कंपनी के लिए स्विच जैसे सामान्य उपयोग वाले उत्पाद को अपने ब्रांड के तहत बेचना बहुत जोखिम भरा है," मूल संस्थापकों ने कहा, और वे कंपनी छोड़कर चले गए।

कहानी 03
पहला सेंसर उड़ान भरने में विफल रहा

एमटी टच स्विच का जन्म

अकेले संघर्ष के बीच, मात्सुहाशी ने टोयोटा के साथ संयुक्त विकास के दौरान बनाए गए "कॉम्पैक्ट स्विच" से प्रेरणा ली और प्रोटोटाइप के बार-बार सत्यापन के माध्यम से एक सटीक यांत्रिक टच स्विच विकसित करने का प्रयास किया।

पहले मालिकाना ब्रांड के उत्पाद का नाम "*एमटी टच स्विच" रखा गया और यह मेट्रोल की पोजिशनिंग टच स्विच की श्रृंखला में पहला उत्पाद बन गया।
(*MT: मेट्रोल और टोयोटा के शुरुआती अक्षर)

एमटी टच स्विच 0.5 माइक्रोन की दोहराव क्षमता, उच्च स्थायित्व और उच्च जल प्रतिरोध क्षमता से लैस हैं ताकि उपकरणों की उच्च परिशुद्धता गति पहचान आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

एमटी टच स्विच अब एक बेहद सफल उत्पाद है, लेकिन जब इसे पहली बार लॉन्च किया गया था, तब यह इतना प्रसिद्ध नहीं था और जैसा कि एक संस्थापक सहयोगी ने बताया, इसकी बिक्री इतनी नहीं हुई कि यह व्यवसाय का एक मुख्य आधार बन सके, और कंपनी घाटे में चलती रही।

कहानी 04
टर्निंग पॉइंट, सीएनसी लेथ: पूर्ण स्वचालन की चुनौती

सीएनसी मशीन टूल्स की चुनौतियाँ

मेट्रोल की विकास प्रक्रिया उपयोगकर्ता की चुनौतियों का सामना करने से शुरू होती है।

अधिक से अधिक उत्पाद बनाने की चाह रखने वाले निर्माताओं के लिए मशीन टूल्स के अपटाइम में गिरावट एक बड़ी चिंता का विषय बन गई थी। इसका कारण यह था कि मशीनों को एनसी (नॉन-कन्वर्टेड) ​​में परिवर्तित करने के बाद भी वे पूरी तरह से स्वचालित नहीं थीं, और श्रमिकों द्वारा एनालॉग चेक ऑपरेशन करना आम बात थी।

ऐसी परिस्थितियों में, METROL को एक मशीन टूल निर्माता से विकास संबंधी पूछताछ प्राप्त हुई।

कहानी 04
टर्निंग पॉइंट, सीएनसी लेथ: पूर्ण स्वचालन की चुनौती

मशीन टूल के अपटाइम में क्रांतिकारी बदलाव लाना

अनुरोध यह था कि "एक ऐसा इन-फ्लाइट मापन उपकरण बनाया जाए जो सीएनसी खराद के कटिंग एज की स्थिति की जांच को स्वचालित कर सके"।

सीएनसी खराद मशीनों में, काटने वाले औजार के मूल बिंदु की जाँच अनुभवी कारीगरों द्वारा की जाती थी, जो काटने वाले किनारे की स्थिति की जाँच करने के लिए वर्कपीस पर परीक्षण कटाई करते थे। चूंकि औजार बदलने पर मशीन को रोकना पड़ता था, इसलिए इसे समस्याग्रस्त माना जाता था क्योंकि इससे उत्पादकता कम हो जाती थी।

परामर्श के बाद, मात्सुहाशी ने "एमटी टच स्विच" एप्लीकेशन उत्पादों के प्रोटोटाइप बनाना शुरू किया। काफी मेहनत के बाद, उन्होंने "सीएनसी लेथ के लिए टूल सेटर " विकसित किया, जो पांच दिशाओं तक से पता लगाने में सक्षम एक सेंसर है। इस सेंसर ने कटिंग टूल के "मूल बिंदु जांच" को स्वचालित करने में सफलता प्राप्त की। यह पानी और तेल के प्रति भी टिकाऊ था और मशीन टूल्स के अपटाइम को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण योगदान दिया।

कहानी 04
टर्निंग पॉइंट, सीएनसी लेथ: पूर्ण स्वचालन की चुनौती

वैश्विक ब्रांड बनने की दिशा में पहला कदम

"सीएनसी लेथ के लिए टूल सेटर " की ख्याति तेजी से फैली और यह जापान भर के मशीन टूल निर्माताओं के बीच बेहद लोकप्रिय हो गया। कंपनी की स्थापना के समय से हुए सभी वित्तीय नुकसानों की भरपाई हो चुकी है।

अप्रत्याशित प्रतिक्रिया को एक सकारात्मक कारक मानते हुए, बाजार का विस्तार करने के लिए, कंपनी ने विभिन्न उपकरणों जैसे वर्टिकल मशीनिंग सेंटर, छोटे मशीन टूल्स और डेंटल मिलिंग मशीनों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कई "टूल सेटर श्रृंखला" विकसित करना शुरू किया, जहां टूल्स की स्थिति की जांच करने में पहले लंबा समय लगता था।

इसके परिणामस्वरूप, हमें न केवल जापान में बल्कि ताइवान, कोरिया, चीन और दुनिया के अन्य हिस्सों में भी मशीन टूल निर्माताओं से ऑर्डर प्राप्त हुए, और यह METROL ब्रांड के लिए वैश्विक बाजार में प्रवेश करने का पहला कदम था।

कहानी 05
टच स्विच श्रृंखला

METROL विकास दृष्टिकोण

मेट्रोल के विकास के दृष्टिकोण में से एक, जो आज भी जारी है, वह है समय की जरूरतों को दर्शाते हुए तैयार उत्पादों को विकसित करना।

जैसे-जैसे FA उद्योग* उच्च परिशुद्धता की ओर अग्रसर हो रहा है, कई निर्माता कम लागत वाले उपस्थिति पहचान सेंसरों की "सटीकता और टिकाऊपन" तथा "महंगे सेंसरों" की लागत के अनुचित उपयोग से परेशान हैं। ये दोनों समस्याएं गलत पहचान और विफलताओं के कारण उच्च रखरखाव लागत से उत्पन्न होती हैं। मात्सुहाशी ने इस समस्या का समाधान करने का एक विचार प्रस्तुत किया।
(*FA: फ़ैक्टरी स्वचालन)

लगभग उसी समय, एमटी टच स्विच का उपयोग करने वाली कंपनी डेन्सो कॉर्पोरेशन ने एक पतले, छोटे और कम खर्चीले सेंसर की मांग की, जो घनी आबादी वाले वातावरण में भी, थोड़ी कम सटीकता के साथ भी, काम में बाधा न डाले। इसे एक संकेत मानते हुए, मात्सुहाशी को एक ऐसे टच स्विच की आवश्यकता महसूस हुई जो आकार में छोटा हो और जिसे स्वचालित मशीनों में आसानी से लगाया जा सके।

कहानी 05
टच स्विच श्रृंखला

सोच में बदलाव से पैदा हुए बड़े सफल उत्पाद

"सभी उपयोगकर्ताओं को वाटरप्रूफ फंक्शन की आवश्यकता नहीं होती है, तो क्या हम इस फंक्शन को हटाकर इसे छोटा बना सकते हैं?"

सोच में इस बदलाव के कारण सीएस श्रृंखला* के टच सेंसर का विकास हुआ, जो पारंपरिक सेंसरों की तुलना में छोटे और अधिक टिकाऊ होते हैं और बिना किसी रुकावट के संकीर्ण स्थान में उपयोग किए जा सकते हैं।
(*सीएस: Contato स्विच)

सीएस श्रृंखला, जो सटीक डिजाइन वाले अत्यंत छोटे पुर्जों से बनी है जिन्हें एक-एक करके सावधानीपूर्वक असेंबल किया जाता है, अत्यधिक सटीक और टिकाऊ साबित हुई है। सीएस श्रृंखला को एफए उद्योग में इसकी व्यापक रेंज और उच्च लागत-प्रदर्शन के लिए काफी सराहना मिली, जिससे इसका एकीकरण आसान हो गया।

बाद में, "सीएस सीरीज" बहुत बड़ी हिट साबित हुई और इसकी सालाना हजारों यूनिट्स बिकने लगीं।

कहानी 06
पार्ट्स + टच सेंसर श्रृंखला का जन्म

कई उद्योगों से मांग

जैसे-जैसे मेट्रोल की तकनीक और उत्पाद धीरे-धीरे फैलते गए, हमें विभिन्न उद्योगों से विकास संबंधी पूछताछ प्राप्त होने लगी।

एक प्रमुख वितरक ने विकास संबंधी पूछताछ के साथ हमसे संपर्क किया:
"क्या हम मेट्रोल के छोटे टच स्विच को मशीन के घटकों* में शामिल कर सकते हैं?"

(*मशीन के पुर्जे: मशीनों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले छोटे पुर्जों का एक समूह, जैसे पेंच, बोल्ट, स्प्रिंग, गियर और बॉल प्लंजर)

कहानी 06
पार्ट्स + टच सेंसर श्रृंखला का जन्म

मशीन तत्वों और टच स्विचों का एकीकरण

स्वचालित मशीनों में सेंसर लगाते समय, सेंसर को डॉग या किसी मध्यस्थ तंत्र के माध्यम से संचालित करना प्रथागत था। इससे पुर्जों की संख्या में वृद्धि हुई, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण बड़े हो गए और लागत (खर्च, डिजाइन लागत, असेंबली संख्या और रखरखाव) बढ़ गई।

इसका उद्देश्य मशीन के पुर्जों में एक छोटा, उच्च-सटीकता वाला स्विच लगाना था, जिससे पुर्जों की संख्या कम हो सके और उपकरण का आकार छोटा होकर लागत कम हो सके। मात्सुहाशी ने तुरंत मौजूदा मशीन घटकों के साथ इसकी अनुकूलता पर विचार किया और एक "मशीन तत्व स्पर्श संवेदक" प्रोटोटाइप विकसित करना शुरू किया, जिसे मौजूदा पुर्जों को बदलकर आसानी से उपयोग में लाया जा सकता था।

आकार के मानकीकरण, स्थायित्व और रखरखाव में आसानी पर जोर देने वाली एक डिजाइन अवधारणा के आधार पर, ताकि उपयोगकर्ता पुर्जों का उपयोग एक ही तरीके से कर सकें, एक नई "मशीन एलिमेंट श्रृंखला" बनाई गई: "बॉल प्लंजर स्विच" , "स्टॉपर बोल्ट स्विच" और "स्प्रिंग प्लंजर स्विच" ।

कहानी 07
उत्तराधिकारी (दूसरी पीढ़ी) द्वारा वैश्विक कंपनी बनने की दिशा में प्रगति

बी-टू-बी ऑनलाइन व्यवसाय के अग्रणी

मैं चाहता हूं कि अधिक से अधिक डिजाइनर और उपयोगकर्ता मेट्रोल के सेंसर का उपयोग करें।

उत्तराधिकारी और वर्तमान अध्यक्ष, ताकुजी मात्सुहाशी , जिन्होंने बिक्री क्षेत्र में काम किया था, कंपनी में शामिल हुए और मेट्रोल की पिछड़ती ब्रांड पहचान की भरपाई के लिए विभिन्न विपणन उपायों की शुरुआत की।

कंपनी ने चीन में एक सहायक कंपनी स्थापित की, सीधे विदेशी बिक्री के लिए एक ई-कॉमर्स वेबसाइट शुरू की और वैश्विक स्तर पर व्यापक विस्तार की शुरुआत की। उस समय इंटरनेट अपने शुरुआती दौर में था और विभिन्न आईटी सेवाएं उभर रही थीं, लेकिन तब तक कोई भी निर्माता औद्योगिक उत्पादों को सीधे विदेशी बाजारों में ऑनलाइन नहीं बेच रहा था। कंपनी ने चीन, अमेरिका, आसियान देशों, तुर्की और भारत सहित दुनिया भर की प्रदर्शनियों में सक्रिय रूप से भाग लिया और विदेशी उपयोगकर्ताओं के साथ सीधे विचारों का आदान-प्रदान किया।

पिछले कुछ वर्षों में किए गए निरंतर विपणन प्रयासों का फल मिला है, और METROL को दुनिया भर की विनिर्माण कंपनियों से सेंसर विकास और चुनौतियों के बारे में पूछताछ प्राप्त हुई है, जिससे एक ऐसी प्रणाली तैयार हुई है जो व्यवसाय को ऑनलाइन पूरा करने की अनुमति देती है।

*चित्र में 1998 में पहली बार लॉन्च की गई ई-कॉमर्स साइट दिखाई गई है।

कहानी 07
उत्तराधिकारी (दूसरी पीढ़ी) द्वारा वैश्विक कंपनी बनने की दिशा में प्रगति

दुनिया के सबसे छोटे स्विच की चुनौती

एक प्रमुख सेमीकंडक्टर उपकरण निर्माता कंपनी ने विकास संबंधी चर्चा के लिए हमसे संपर्क किया।

"मेरे उपकरण में इस्तेमाल किए गए सेंसर की मजबूती और सटीकता खराब है। क्या METROL इन्हें बना सकती है?"

निर्माता ने हमारे सामने सख्त शर्तें रखी हैं:
(1) एम5 व्यास x 18 मिमी या उससे कम कुल लंबाई का अति-संकुचित आकार,
(2) 1 मिलियन चक्रों से अधिक स्थायित्व, और
(3) 1 माइक्रोन की पुनरावृत्ति।

हमने कार्यों में कटौती करके उत्पाद का आकार तो कम कर दिया है, लेकिन उच्च परिशुद्धता और स्थायित्व को बनाए रखते हुए अति-कॉम्पैक्ट उत्पाद बनाने का यह हमारा पहला प्रयास है।
यह मेट्रोल की विकास क्षमताओं का परीक्षण था।

कहानी 07
उत्तराधिकारी (दूसरी पीढ़ी) द्वारा वैश्विक कंपनी बनने की दिशा में प्रगति

युवा इंजीनियरों के साथ इस पर विचार-विमर्श करना

उस समय, METROL डिजाइन इंजीनियरिंग, मशीनिंग और मार्केटिंग में विशेषज्ञता रखने वाले युवा सदस्यों को शामिल करके नए उत्पादों को विकसित करने के लिए एक टीम के रूप में काम कर रही थी। मात्सुहाशी ने अपना अधिकांश समय युवा इंजीनियरों के साथ प्रोटोटाइप पर काम करने में बिताया।

अत्यंत प्रयास के बाद, विश्व का सबसे छोटा उच्च-परिशुद्धता सेंसर, पीटी श्रृंखला* , जो एक येन के सिक्के से भी छोटा है, अस्तित्व में आया। (*पीटी: Precisão टच स्विच)

METROL द्वारा टीम के रूप में विकसित किया गया यह पहला सफल उत्पाद था। लॉन्च के बाद से, पीटी श्रृंखला को इसके अति-कॉम्पैक्ट आकार और उच्च परिशुद्धता के लिए मान्यता मिली है और इसका उपयोग न केवल सेमीकंडक्टर उपकरण निर्माताओं द्वारा किया गया है, बल्कि जापान और विदेशों में चिकित्सा उपकरण निर्माताओं द्वारा भी किया गया है, जिसमें मेडिकल सर्जिकल रोबोट भी शामिल हैं।

यही वह कारण था जिसने METROL ब्रांड को एक नए चरण में आगे बढ़ने के लिए प्रेरित किया।

कहानी 08
टच प्रोब्स का विकास

वर्कपीस की सटीक स्थिति निर्धारण

सटीक मशीनिंग के लिए वर्कपीस की सही स्थिति अत्यंत आवश्यक है। ऐसा इसलिए है क्योंकि वर्कपीस का गलत संरेखण और मशीन टूल की उत्पत्ति, दोनों ही मशीनिंग स्थिति के गलत संरेखण का कारण बनते हैं और मशीनिंग दोषों के प्रमुख कारणों में से एक हैं।

वर्कपीस की स्थिति निर्धारण आमतौर पर जिग्स और ऑपरेटरों के मापन कौशल पर निर्भर करता है, लेकिन उत्पादन दक्षता की दृष्टि से, अधिकाधिक उपयोगकर्ता मशीन को रोके बिना ही इनलाइन मापन कर रहे हैं। इस स्थिति में, वर्कपीस की स्थिति निर्धारित करने के लिए "टच प्रोब" नामक सेंसर का उपयोग किया जाता है।

जापान में वितरित किए गए कई टच प्रोब महंगे यूरोपीय उत्पाद थे। मात्सुहाशी ने देखा कि आयातित उत्पाद होने के कारण कई उपयोगकर्ताओं को स्थापना और रखरखाव लागतों से संबंधित समस्याओं का सामना करना पड़ रहा था।

कहानी 08
टच प्रोब्स का विकास

दो प्रकार के स्पर्श जांच उपकरणों का विकास

"क्या हमारी ताकत, यानी संपर्क-प्रकार के स्पर्श सेंसरों की उच्च परिशुद्धता को लागू करके, कम लागत वाला, उच्च परिशुद्धता वाला और आसानी से कार्यान्वित किया जा सकने वाला प्रोब बनाना संभव है?"

मात्सुहाशी ने पारंपरिक पुर्जों से भिन्न संरचना वाले दो प्रकार के टच प्रोब विकसित किए: वायर्ड और वायरलेस। इन नए पुर्जों को उनकी कम कीमत, उपयोग में आसानी और त्वरित सेवा जैसी खूबियों के साथ प्रचारित किया गया, जो केवल एक जापानी निर्माता ही प्रदान कर सकता है।

इस विकास के परिणामस्वरूप METROL की एक नई मुख्य प्रौद्योगिकी के रूप में "वायरलेस संचार प्रौद्योगिकी" को शामिल किया गया और इसका आगे विकास हुआ।

कहानी 09
मेट्रोल का पहला नॉन-कॉन्टैक्ट सेंसर अस्तित्व में आया।

उत्तराधिकारी, यानी दूसरी पीढ़ी के लिए पहली चुनौती

80 वर्ष की आयु में संस्थापक सेवानिवृत्त हो गए, और कंपनी का प्रबंधन दूसरी पीढ़ी के उत्तराधिकारी ताकाशी मात्सुहाशी को सौंप दिया गया।
संस्थापक की सेवानिवृत्ति के बाद, METROL अपने विचारों और मुख्य प्रौद्योगिकियों को विकसित करते हुए एक नए विकास क्षेत्र में प्रवेश किया जो पारंपरिक "संपर्क सेंसर" तक सीमित नहीं था।

जैसे-जैसे आम उपभोक्ता वस्तुएं छोटी और अधिक सटीक होती गई हैं, पुर्जों के आपूर्तिकर्ताओं से अपेक्षित मशीनिंग सटीकता और गुणवत्ता की मांग भी बढ़ती गई है।

बाज़ार में दोषपूर्ण उत्पादों को आने से रोकने के लिए, निर्माताओं को मानव संसाधनों का उपयोग करके सभी उत्पादों का निरीक्षण करने के लिए बाध्य होना पड़ा। हालाँकि, मानव संसाधनों की कमी, "अच्छी गुणवत्ता की गारंटी" की धारणा और निरीक्षण लागत में वृद्धि एक बड़ी चुनौती के रूप में सामने आई।

कहानी 09
मेट्रोल का पहला नॉन-कॉन्टैक्ट सेंसर अस्तित्व में आया।

गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का कारण: "फ्लोटिंग" (अंतराल)

विफलता के जिन कारणों पर हमारा ध्यान गया, उनमें से एक कारण "कार्यभाग की खराब स्थिति" था।

"वर्कपीस की खराब सीटिंग" से तात्पर्य मशीनिंग से पहले वर्कपीस और जिग के बीच फंसे चिप्स आदि के कारण वर्कपीस के उठने या खिसकने से है, और यह मशीनिंग दोषों का एक प्रत्यक्ष कारण है।
सीटिंग की जांच के लिए उपयोग किए जाने वाले पारंपरिक सेंसर मुख्य रूप से उपस्थिति का पता लगाने की भूमिका निभाते थे, इसलिए यद्यपि वे किसी वर्कपीस की उपस्थिति या अनुपस्थिति का पता लगा सकते थे, वे चिप्स के कारण होने वाले कई माइक्रोन के "फ्लोटिंग" का पता नहीं लगा सकते थे।

हम एक ऐसे युग में प्रवेश कर रहे थे जहां गुणवत्ता संबंधी समस्याएं, यहां तक ​​कि वर्कपीस का "उठाना" भी अस्वीकार्य था।

कहानी 09
मेट्रोल का पहला नॉन-कॉन्टैक्ट सेंसर अस्तित्व में आया।

युवाओं और वरिष्ठ नागरिकों की एक जोड़ी

सॉफ्टवेयर और विद्युत क्षेत्र में निपुणता रखने वाले 20 वर्ष की आयु के युवा इंजीनियर और वायवीय प्रौद्योगिकी में विशेषज्ञता रखने वाले 80 वर्ष की आयु के वरिष्ठ इंजीनियर सेंसर विकास की इस चुनौती का सामना करने के लिए एक साथ आए हैं।

कई बार प्रयोग करने के बाद, हमने एक ऐसा सेंसर विकसित करने में सफलता प्राप्त की जो पारंपरिक सेंसरों की तुलना में कहीं अधिक सटीकता के साथ माइक्रोन स्तर के "उभार" का भी पता लगा सकता है। हमने " वायु माइक्रो सेंसर " विकसित किया है जो 20 माइक्रोन या उससे कम के आसंजन का पता लगा सकता है, जो पहले असंभव था। "वायु माइक्रो सेंसर" मेट्रोल का पहला सेंसर है जो बिना संपर्क के पता लगाने के लिए हवा का उपयोग करता है।

युवा और अनुभवी इंजीनियरों के विविध संयोजन द्वारा निर्मित "वायु माइक्रो सेंसर" ने उद्योग के शीर्ष उपकरण निर्माताओं को शामिल करते हुए एक नई परियोजना के शुभारंभ का मार्ग प्रशस्त किया।

कहानी 10
मेट्रोल के उत्पादन का विकास (चीजों का निर्माण)

एनसी ग्राइंडर, पूर्ण स्वचालन में एक बाधा

अब तक, METROL स्वचालन और मानवरहित संचालन को बढ़ावा देने के लिए सीएनसी खराद, मशीनिंग सेंटर और अन्य विभिन्न एनसी मशीन टूल्स के लिए विशेष रूप से पोजिशनिंग सेंसर विकसित किए हैं। हालांकि, अभी भी कुछ मशीन टूल्स ऐसे हैं जिनमें पूर्ण स्वचालन हासिल नहीं किया जा सका है।

एनसी ग्राइंडर

एनसी ग्राइंडर का उपयोग उच्च गति से घूमने वाले पहिये से वर्कपीस की सतह को धीरे-धीरे पीसकर सटीक पुर्जों की सतह को पॉलिश करने के लिए किया जाता है।

पहले, प्री-प्रोसेसिंग सेटअप आमतौर पर एक तकनीशियन द्वारा किया जाता था जो वर्कपीस पर घूमने वाले पहिये को लगाकर और चिंगारी निकलने के क्षण को देखकर ग्राइंडिंग व्हील के शुरुआती बिंदु की स्थिति को ठीक करता था।

हालांकि, ग्राइंडिंग व्हील लगाने का बेहद कठिन कार्य ग्राइंडिंग मशीनों के पूर्ण स्वचालन को बाधित करता है और ग्राइंडर उपयोगकर्ताओं के लिए चिंता का विषय रहा है, जिन्हें श्रम की गंभीर कमी का सामना करना पड़ता है।

कहानी 10
मेट्रोल के उत्पादन का विकास (चीजों का निर्माण)

METROL में हम चीजें कैसे बनाते हैं

एक चिकित्सा उपकरण निर्माता, जो हमारे ग्राइंडर का उपयोगकर्ता है, ने METROL सेंसर का उपयोग करके घूमते हुए पहिये की स्थिति का पता लगाने की हमारी क्षमता के बारे में पूछताछ की।

विभिन्न प्रकार के ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करते समय रोटेशन को रोके बिना व्हील के ग्राइंडिंग पॉइंट का पता लगाने की चुनौती का सामना करते हुए, मेट्रोल के इंजीनियरों ने यह परिकल्पना प्रस्तुत की, "ग्राइंडिंग पॉइंट का पता लगाने के लिए एयर माइक्रो सेंसर का उपयोग क्यों न किया जाए?"
फिर, हवा का उपयोग करके "रोटरी ग्राइंडिंग व्हील्स की पोजिशनिंग" के अभूतपूर्व अनुसंधान एवं विकास का कार्य गंभीरता से शुरू हुआ।

और 2021 तक, हमें NEDO (जापान के नई ऊर्जा और औद्योगिक प्रौद्योगिकी विकास संगठन) से एक विकास अनुदान प्राप्त हुआ है, और हम अपनी प्रौद्योगिकी को मजबूत करने के लिए एक शीर्ष ग्राइंडिंग मशीन निर्माता के साथ एक संयुक्त विकास परियोजना को आगे बढ़ा रहे हैं।